Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου-
Αριθμός Whatsapp του Ivy: +852 57463641 (My Wechat +86 18933510459)
Στείλτε μου email: 01@songhongpaper.com
Η γυαλάδα του έντυπου υλικού επηρεάζεται σημαντικά από τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του χαρτιού, ιδιαίτερα την ομαλότητα της επιφάνειάς του, την απορροφητικότητα του μελανιού και την εγγενή του γυαλάδα. Αυτά τα χαρακτηριστικά καθορίζονται από πολλούς παράγοντες κατά την κατασκευή του χαρτιού, συμπεριλαμβανομένου του τύπου ίνας, του βαθμού πολτοποίησης, της διαδικασίας σιδερώματος, της σύνθεσης του πληρωτικού και του παράγοντα κολλαρίσματος και των τεχνικών επικάλυψης.
1. Ομαλή επιφάνεια του χαρτιού
Η ομαλότητα της επιφάνειας αναφέρεται στον χρόνο που απαιτείται για να περάσει ένας συγκεκριμένος όγκος αέρα μέσα από το κενό μεταξύ μιας καθορισμένης περιοχής χαρτιού και μιας γυάλινης πλάκας υπό τυποποιημένη πίεση, μετρούμενη σε δευτερόλεπτα (s). Αυτή η παράμετρος διαφέρει μεταξύ των τύπων χαρτιού: τα χαρτιά με ομαλότητα κάτω των 80 δευτερολέπτων ταξινομούνται ως χαμηλής-ομαλότητας. αυτά μεταξύ 80 s και 300 s ως μέτριας-ομαλότητας. και αυτά που κυμαίνονται από 300 s έως 600 s ως υψηλή-ομαλότητα. Για παράδειγμα, το επικαλυμμένο χαρτί παρουσιάζει τυπικά ομαλότητα περίπου 800 δευτερολέπτων, με μέσο μέγεθος κενού επιφάνειας περίπου 2,5 μm. Στην Κίνα, η εγχώρια παραγωγή 150 g/m² υψηλής ποιότητας επικαλυμμένο χαρτί διπλής{14}όψης έχει ομαλότητα περίπου 500 δευτερολέπτων, ενώ εισαγόμενα ισοδύναμα του ίδιου βασικού βάρους μπορεί να υπερβούν τα 1000 s. Το χαρτί υψηλής ποιότητας-οικιακής τέχνης-με επίστρωση επιτυγχάνει τιμές ομαλότητας μεταξύ 1000 s και 1500 s, αντιπροσωπεύοντας το υψηλότερο επίπεδο που μπορεί να επιτευχθεί αυτή τη στιγμή στη χώρα.
Η ομαλότητα συσχετίζεται άμεσα με την μικρο-τοπογραφία της επιφάνειας. Η υψηλότερη ομαλότητα εξασφαλίζει πιο ομοιόμορφη επαφή μεταξύ μελανιού και χαρτιού, διευκολύνοντας την πλήρη αναπαραγωγή κουκκίδων και ενισχύοντας τη γυαλάδα της τελικής εκτύπωσης. Κατά τη μεταφορά μελανιού, ένα πιο λείο υπόστρωμα επιτρέπει το σχηματισμό ενός πιο επίπεδου φιλμ μελάνης, το οποίο προάγει την κατοπτρική ανάκλαση όταν φωτίζεται, αυξάνοντας έτσι την αντιληπτή φωτεινότητα. Αντίθετα, οι τραχύτερες επιφάνειες έχουν ως αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη κατανομή του μελανιού, που οδηγεί κυρίως σε διάχυτη ανάκλαση και μειωμένη στιλπνότητα στο τελικό προϊόν.
2. Απορρόφηση μελανιού χαρτιού
Η απορροφητικότητα μελάνης υποδηλώνει την ικανότητα του χαρτιού να απορροφά συνδετικά μελανιού. Γενικά, τα πιο τραχιά χαρτιά με μεγαλύτερους πόρους μεταξύ-ινών παρουσιάζουν υψηλότερους ρυθμούς απορρόφησης. Η απορροφητικότητα ποικίλλει σημαντικά μεταξύ διαφορετικών ποιοτήτων χαρτιού.
Η υπερβολική απορροφητικότητα του μελανιού οδηγεί σε ταχεία διείσδυση του συνδετικού στη μήτρα χαρτιού, αφήνοντας τα σωματίδια χρωστικής ουσίας συγκεντρωμένα στην επιφάνεια. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα διάχυτη ανάκλαση και μειωμένη γυαλάδα. Αντίθετα, η χαμηλή απορροφητικότητα επιτρέπει στο συνδετικό υλικό να παραμένει κοντά στην επιφάνεια, προάγοντας το στέγνωμα με βάση την οξείδωση-και σχηματίζοντας ένα συνεχές φιλμ μελάνης που ενισχύει τη ζωντάνια και τη γυαλάδα του χρώματος. Ωστόσο, η υπερβολικά χαμηλή απορροφητικότητα μπορεί να οδηγήσει σε καθυστερημένο στέγνωμα, απενεργοποίηση-και κρυστάλλωση μελανιού.
Για τα επικαλυμμένα χαρτιά, δύο κύριοι παράγοντες διέπουν την απορρόφηση του μελανιού: πρώτον, ο τύπος και η ποσότητα της κόλλας που χρησιμοποιείται στο στρώμα επίστρωσης. Μια χαμηλότερη αναλογία κόλλας-προς-χρωστική αυξάνει το πορώδες και, συνεπώς, αυξάνει την απορροφητικότητα του μελανιού. Επιπλέον, εάν η συγκέντρωση του πολτού επικάλυψης είναι πολύ χαμηλή, η κόλλα και το νερό μπορεί να διεισδύσουν στο βασικό φύλλο, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε κόλλα στην επικάλυψη και αυξάνοντας περαιτέρω την απορροφητικότητα. Δεύτερον, η φύση και η λεπτότητα των σωματιδίων της χρωστικής επηρεάζουν την απορροφητικότητα. Οι λεπτότερες χρωστικές σχηματίζουν πυκνότερες επικαλύψεις, ελαχιστοποιώντας τη μετανάστευση συνδετικού υλικού στο υπόστρωμα. Οι χονδρότερες χρωστικές με μεγαλύτερους ενδιάμεσους χώρους αυξάνουν την απορροφητικότητα και μειώνουν τη στιλπνότητα της εκτύπωσης.
Η απορρόφηση του μελανιού αξιολογείται ποσοτικά χρησιμοποιώντας μια βαθμονομημένη συσκευή αναρρόφησης μελάνης. Μια τυποποιημένη ποσότητα δοκιμαστικής μελάνης εφαρμόζεται στο φύλλο δείγματος. Μετά από ένα καθορισμένο διάστημα, η περίσσεια μελάνης αφαιρείται με βαμβάκι ή ένα μαλακό πανί χωρίς χνούδι-. Η προκύπτουσα ένταση σημάδι μελάνης συσχετίζεται με την απορροφητικότητα του χαρτιού και μετράται χρησιμοποιώντας ένα ανακλασόμετρο. Η χαμηλότερη ανάκλαση υποδηλώνει υψηλότερη απορροφητικότητα, ενώ η υψηλότερη ανάκλαση υποδηλώνει χαμηλότερη απορροφητικότητα. Τα αποτελέσματα εκφράζονται συνήθως ως ποσοστό (Α).
3. Inherent Gloss of Paper
Η εσωτερική γυαλάδα του χαρτιού συμβάλλει επίσης στη συνολική γυαλάδα των τυπωμένων υλικών. Στα επικαλυμμένα χαρτιά, αυτή η ιδιότητα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη χρήση πρόσθετων-βελτιωτικών γυαλάδας-όπως το στεατικό αλουμίνιο και η παραφίνη-και από προηγμένες διαδικασίες φινιρίσματος, όπως το supercalendering. Το Supercalendering συμπιέζει τη δομή του χαρτιού, αποδίδοντας μια εξαιρετικά λεία και ανακλαστική επιφάνεια.
Η συνδυασμένη επίδραση της γυαλάδας χαρτιού και της απορροφητικότητας του μελανιού ποσοτικοποιείται ως απόδοση επιφάνειας, που ορίζεται ως ο αριθμητικός μέσος όρος της γυαλάδας και το συμπλήρωμα της απορροφητικότητας:
Επιφανειακή απόδοση=[(100 − A) + G] / 2
όπου το A αντιπροσωπεύει την απορροφητικότητα του μελανιού (ως ποσοστό) και το G υποδηλώνει την τιμή γυαλάδας του χαρτιού (επίσης ως ποσοστό). Αυτός ο τύπος επιτρέπει τη συγκριτική αξιολόγηση διαφορετικών τύπων χαρτιού. Όπως φαίνεται στους σχετικούς πίνακες δεδομένων, τα επικαλυμμένα χαρτιά παρουσιάζουν γενικά υψηλότερη επιφανειακή απόδοση από τα χαρτιά όφσετ και τα εισαγόμενα επικαλυμμένα χαρτιά συχνά υπερτερούν των εγχώριων ομολόγων τους.
Τα επικαλυμμένα χαρτιά έχουν σχεδιαστεί με σχετικά χαμηλή απορροφητικότητα για να προάγουν το στέγνωμα της επιφάνειας μέσω οξείδωσης και πολυμερισμού, ελαχιστοποιώντας τη διείσδυση του συνδετικού υλικού και αποτρέποντας ελαττώματα όπως κακή γυαλάδα, σκόνη και αστάθεια εικόνας. Όταν εκτυπώνετε σε χαρτιά υψηλής απορροφητικότητας, συνιστάται να αυξήσετε το πάχος του φιλμ μελάνης και την πίεση εκτύπωσης για να επιτύχετε επαρκή πυκνότητα. Ωστόσο, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε τονική συμπίεση και απώλεια διαβάθμισης. Επιπλέον, οι εκτυπώσεις που παράγονται σε τέσσερις-έγχρωμες πρέσες τείνουν να παρουσιάζουν ελαφρώς υψηλότερη απορροφητικότητα σε σύγκριση με εκείνες από πιεστήρια μονής-χρώματος λόγω των συνθηκών υγρής-επάνω-υγρής εκτύπωσης, οι οποίες απαιτούν ταχύτερη αρχική διείσδυση για ενίσχυση του ιξώδους μελανιού και βελτίωση της δεκτικότητας επικάλυψης.
Για να επιτύχετε τη βέλτιστη ποιότητα εκτύπωσης που χαρακτηρίζεται από ζωηρά χρώματα και υψηλή γυαλάδα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε χαρτί με υψηλή απόδοση επιφάνειας.
