Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου-
Αριθμός Whatsapp του Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Στείλτε μου email: 01@songhongpaper.com
1. Pre-Πατήστε Προετοιμασία
1.1 Τεχνικός έλεγχος των προδιαγραφών εκτύπωσης
– Εξετάστε διεξοδικά τα εγκεκριμένα δείγματα αναφοράς{0}}χρωματικής ακρίβειας (κύριοι έλεγχοι), με ιδιαίτερη προσοχή στην πιστότητα χρώματος, τη σαφήνεια της εικόνας, την τονική αναπαραγωγή και τις κρίσιμες τεχνικές παραμέτρους (π.χ. κέρδος κουκκίδων, παγίδευση, πυκνότητα συμπαγούς μελανιού).
– Επαληθεύστε την προβλεπόμενη σειρά τοποθέτησης μελανιού. να εντοπίσετε και να τεκμηριώσετε τυχόν αποκλίσεις από τη βέλτιστη σειρά χρωμάτων και να προτείνετε προσαρμογές που βασίζονται σε στοιχεία-.
– Αξιολογήστε τα χαρακτηριστικά του υποστρώματος-συμπεριλαμβανομένης της επιφανειακής ενέργειας, της απορροφητικότητας, της σταθερότητας των διαστάσεων και της ακεραιότητας της επίστρωσης-για να διασφαλίσετε τη συμβατότητα με την προβλεπόμενη διαδικασία εκτύπωσης.
– Επιβεβαιώστε τις προδιαγραφές σύνθεσης μελάνης (π.χ. τύπος χρωστικής ουσίας, σύστημα οχήματος, μηχανισμός στεγνώματος) και συμβατότητα με διαλύτη, ειδικά σε σχέση με την πρόσφυση του υποστρώματος και την απόδοση στεγνώματος.
– Επικυρώστε τις προδιαγραφές διάταξης: μέγεθος επένδυσης, διαστάσεις εξαέρωσης, περιθώρια ασφαλείας, τοποθέτηση σήμανσης κυκλοφορίας, ανοχές θέσης (±0,1 mm) και μηχανικές απαιτήσεις (π.χ. πίεση αποτύπωσης, δύναμη εμπλοκής κυλίνδρου).
1.2 Προ-Επιθεώρηση εξοπλισμού λειτουργίας και υλικού
– Επιθεωρήστε κάθε εκτυπωτική πλάκα για φυσικές ζημιές (γρατσουνιές, βαθουλώματα, φθορά άκρων), ακρίβεια διαστάσεων (πάχος πλάκας, συμμόρφωση περιοχής εικόνας) και σωστή εφαρμογή τοποθέτησης.
– Επαληθεύστε την αναγνωσιμότητα και την ευθυγράμμιση των σημάνσεων καταχώρισης σε όλους τους κυλίνδρους των έγχρωμων σταθμών. μετρήστε τις περιφέρειες των κυλίνδρων για να επιβεβαιώσετε το σωστό ζευγάρωμα ταχυτήτων και επαναλάβετε τη συνοχή του μήκους.
– Αξιολογήστε την κατάσταση του ρουλεμάν: το αξονικό και ακτινικό διάκενο πρέπει να συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές OEM. οι επιφάνειες πρέπει να είναι απαλλαγμένες από διάβρωση, υπολείμματα ή ανεπαρκή λίπανση.
– Πραγματοποιήστε ελέγχους διασφάλισης ποιότητας σε όλα τα αναλώσιμα-συμπεριλαμβανομένων των υποστρωμάτων, των μελανιών, των διαλυμάτων βρύσης, των πρόσθετων και των καθαριστικών ουσιών-σε σχέση με πιστοποιημένα φύλλα δεδομένων υλικών και συγκεκριμένες αναφορές δοκιμών παρτίδας-.
1.3 Καθαρισμός μηχανήματος και επαλήθευση ετοιμότητας
Πριν από τη δοκιμαστική λειτουργία, πραγματοποιήστε πλήρη καθαρισμό και επαλήθευση της λειτουργίας της πρέσας, ιδιαίτερα κατά τη μετάβαση μεταξύ εργασιών:
ένα. Αφαιρέστε και επιθεωρήστε τους άξονες του καρουλιού για παραμόρφωση, χαραγή ή φθορά των ρουλεμάν.
σι. Καθαρίστε σχολαστικά τους δίσκους μελανιού, τις λεπίδες και όλους τους κυλίνδρους-που έρχονται σε επαφή με μελάνι χρησιμοποιώντας εγκεκριμένους διαλύτες και υλικά που δεν αφήνουν χνούδι-.
ντο. Ξεπλύνετε τις αντλίες μελανιού, τους εύκαμπτους σωλήνες και τα συστήματα μέτρησης για να εξαλείψετε τα υπολείμματα και να εξασφαλίσετε ανεμπόδιστη ροή.
ρε. Καθαρίστε και επιθεωρήστε τους κυλίνδρους και τους κυλίνδρους πλάκας anilox για συσσώρευση μελανιού, ακεραιότητα χάραξης και ελαττώματα επιφάνειας.
1.4 Μηχανική και βαθμονόμηση καταχώρησης
– Ευθυγραμμίστε την πρώτη μονάδα εκτύπωσης σύμφωνα με τις προδιαγραφές OEM:
• Παραλληλισμός μεταξύ κυλίνδρου πλάκας και κυλίνδρου αποτύπωσης (μετρούμενο με μετρητή πάχους 0,05 mm).
• Παραλληλισμός μεταξύ κυλίνδρου πλάκας και κυλίνδρου anilox.
• Παραλληλισμός μεταξύ κυλίνδρων anilox και κυλίνδρων διανομής μελανιού.
– Βαθμονόμηση εγγραφής μπροστινού-τμήματος: προσαρμόστε τα πλευρικά και διαμήκη σημάδια καταχωρητή για να επιτύχετε απόκλιση μικρότερη ή ίση με ±0,15 mm σε όλο το πλάτος του ιστού.
– Καθορίστε τη μεταφορά μελάνης γραμμής βάσης για μπροστινούς σταθμούς μέσω ελεγχόμενης ενεργοποίησης αντλίας μελανιού και ομοιόμορφης εμπλοκής του κυλίνδρου.
– Επαναλάβετε τη βαθμονόμηση καταχώρισης και τη ρύθμιση μεταφοράς μελανιού για τους πίσω σταθμούς εκτύπωσης.
– Βελτιστοποιήστε τις ρυθμίσεις σύσφιξης κυλίνδρου μελάνης και τον περιστροφικό συγχρονισμό για να εξασφαλίσετε σταθερό, μετρημένο πάχος φιλμ μελάνης (εντός ±5% της στοχευόμενης πυκνότητας).
– Ρυθμίστε και σταθεροποιήστε την τάση ιστού σε όλες τις ζώνες (ξετύλιγμα, εκτύπωση, επανατύλιξη) για να διατηρήσετε την επαναληψιμότητα θέσης (ανοχή ±0,05 N).
2. Δοκιμαστική εκτύπωση και πιστοποίηση διαδικασίας
2.1 Αρχική δοκιμαστική εκτέλεση
– Ενεργοποιήστε την πρέσα. Τοποθετήστε τον κύλινδρο αποτύπωσης/πίεσης στην ονομαστική ρύθμιση τσιμπήματος. εκτελέστε την πρώτη δοκιμαστική εκτύπωση χαμηλής-ταχύτητας (Μικρότερη ή ίση με 30 m/min).
2.2 Πρώτα-Εκτέλεση αξιολόγησης
– Αξιολογήστε τα εκτυπωμένα δείγματα για:
• Ακρίβεια εγγραφής (διαμήκης και πλευρική).
• Τοποθέτηση εικόνας σε σχέση με τις γραμμές περικοπής και αναδίπλωσης.
• Επιφανειακά ελαττώματα (στίγμα, σκαλίσματα, λοξά).
– Τεκμηριώστε τις αποκλίσεις και εφαρμόστε διορθωτικές μηχανικές ή διαδικαστικές προσαρμογές μέχρι να επιβεβαιωθεί η συμμόρφωση με τις προδιαγραφές.
2.3 Βελτιστοποίηση μελανιού και δεύτερη δοκιμή
– Ενεργοποιήστε το σύστημα κυκλοφορίας μελανιού. προσαρμόστε σταδιακά τη μέτρηση μελανιού για να επιτύχετε τη στοχευόμενη πυκνότητα στερεάς μελάνης (SID) ανά ISO 12647-2.
– Διεξαγωγή δεύτερης δοκιμαστικής λειτουργίας υπό συνθήκες παραγωγής-αντιπροσωπευτικής ταχύτητας και τάσης.
2.4 Επικύρωση ποιότητας της δεύτερης δοκιμής
Αξιολογήστε την παραγωγή με βάση τα ακόλουθα κριτήρια:
– Πυκνότητα χρώματος: Ρυθμίστε το ιξώδες του μελανιού (μέσω προσθήκης διαλύτη) ή αντικαταστήστε τους κυλίνδρους anilox με εναλλακτικούς αριθμούς γραμμών εάν το SID αποκλίνει κατά > ±0,05 ΔE00.
– Χρωματομετρική ακρίβεια: Αντικαταστήστε τις παρτίδες μελανιού εάν το ΔE00 υπερβαίνει το 2,0 έναντι της κύριας προστασίας υπό φωτισμό D50 (CIE 2000).
– Επίλυση ελαττωμάτων: Αντιμετωπίστε ζητήματα που σχετίζονται με-υπόστρωμα (π.χ. όπλιση, στατική), μηχανικές ανωμαλίες (π.χ. λάσπη, διπλασιασμός) ή περιβαλλοντικούς παράγοντες (π.χ. επαγόμενη από RH-διαστολή) μέσω ανάλυσης αιτιών ρίζας και στοχευμένης παρέμβασης.
2.5 Επιβεβαίωση ετοιμότητας παραγωγής
– Μετά την επιτυχή επικύρωση, δημιουργήστε μια σύντομη σειρά πιστοποίησης (τουλάχιστον 500 γραμμικά μέτρα) με πλήρεις παραμέτρους παραγωγής.
– Πραγματοποιήστε 100% in-επιθεώρηση αυτής της εκτέλεσης για εγγραφή, συνέπεια χρώματος και συχνότητα ελαττωμάτων. διατηρήστε δείγματα για αρχειακή αναθεώρηση QA.
– Μόνο με την επίσημη υπογραφή-από τα τμήματα Διασφάλισης Ποιότητας και Προεκτύπωσης μπορεί να ξεκινήσει η παραγωγή πλήρους κλίμακας.
2.6 Σε-Πρωτόκολλο παρακολούθησης διαδικασίας
Κατά τη διάρκεια της ζωντανής παραγωγής, διεξάγετε συνεχή-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο για:
– Σταθερότητα εγγραφής (αυτόματο σύστημα όρασης ή μη αυτόματο σημείο-έλεγχος κάθε 15 λεπτά).
– Συνοχή χρώματος (φασματοφωτομετρική μέτρηση κάθε 30 λεπτά).
– Πάχος μεμβράνης μελάνης (μέσω πυκνόμετρου ή εν σειρά φασματόμετρου).
– Απόδοση στεγνώματος υποστρώματος (δοκιμή υπολειμμάτων διαλύτη ή επαλήθευση αντοχής στη στιλπνότητα/γρατσουνιά).
– Διακύμανση τάσης ιστού (δεδομένα-που καταγράφονται σε όλες τις ζώνες τάσης).
Όλες οι αποκλίσεις που υπερβαίνουν τα όρια ελέγχου πρέπει να ενεργοποιούν άμεσες διορθωτικές ενέργειες και τεκμηριωμένη αναφορά μη συμμόρφωσης-.
