21. *** Ποια είναι η διαδικασία δημιουργίας χαρτιού; ***
Α: Η διαδικασία χαρτοπαικτικών λεσχών αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια στάδια:
ΤΜΗΜΑ ΤΗΣ ΠΟΛΥΠΤΗΣΗΣ: Επιλογή πρώτων υλών → Διαχωρισμός μαγειρέματος και ινών → πλύση → λεύκανση → Επαναφορά και διαλογή → συγκέντρωση ή σχηματισμό φύλλων χαρτοπολτού → αποθήκευση για μεταγενέστερη χρήση
Τμήμα χαρτοπαικτικών λεσχών: Παλμός → Απομάκρυνση των ακαθαρσιών → Διύζοντας → Κτύπημα → Παρασκευή διαφόρων προσθέτων → Ανάμιξη χαρτιού → Ροή υλικών χαρτιού → Headbox → Τμήμα καλωδίου → Πατήστε Τμήμα → Τμήμα ξήρανσης → Surface -Sizing → ξήρανση → Ημερομηνία → άνεμος σε ρολά χαρτιού
Τμήμα επικάλυψης: Χαρτί βάσης επικάλυψης → Μηχανή επικάλυψης → ξήρανση → περιέλιξη → Rewinding → Super CALENDERING
Τμήμα επεξεργασίας: Επαναφορά → κοπή σε φύλλα (ή ρολά) → Διαλογή και συσκευασία → τελική αποθήκευση
22. *** Τι είναι ο πολτός; ***
Α: Ο πολτός αναφέρεται στη διαδικασία παραγωγής χρήσης χημικών, μηχανικών ή συνδυασμένων μεθόδων για τον διαχωρισμό των φυτικών ινών σε αποχρωματισμένο πολτό ή λευκασμένο πολτό.
23. *** Τι είναι ο χημικός πολτός; ***
Α: Η χημική πυξίδα περιλαμβάνει τη θεραπεία των πρώτων υλών φυτικών ινών με χημικό υδατικό διάλυμα σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση. Αυτή η διαδικασία αφαιρεί τη λιγνίνη, τους υδατάνθρακες μη ινών, τα λίπη, τις ρητίνες κ.λπ., διατηρώντας παράλληλα τη διατήρηση κυτταρίνης και ποικίλου βαθμού ημικυτταρίνης για να διαχωρίσουν τις ίνες σε πολτό. Οι πιο αντιπροσωπευτικές μέθοδοι είναι η διαδικασία θειικού άλατος και η διαδικασία θειώδους.
24. *** Τι είναι η μηχανική πολτοποίηση; ***
Α: Η μηχανική πολτοποίηση χρησιμοποιεί μηχανικές μεθόδους για τη θεραπεία των πρώτων υλών των ινών και τη διάσπαση των ινών. Όταν το ξύλο χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη, αναφέρεται ως μηχανικός πολτός ξύλου, γνωστός και ως χαρτοπολτού. Ο μηχανικός πολτός διατηρεί σημαντική ποσότητα λιγνίνης από την πρώτη ύλη, με αποτέλεσμα υψηλότερη απόδοση σε σύγκριση με χημικό πολτό.
25. *** Ποιος είναι ο σκοπός της λεύκανσης του πολτού; ***
Α: Ο πολτός που παράγεται με χημικές ή μηχανικές μεθόδους ονομάζεται χρωματισμένος πολτός, ο οποίος έχει ένα συγκεκριμένο χρώμα (γενικά κίτρινο ή καφέ). Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις χρήσης χαρτιού, ο πολτός πρέπει να λευκαστεί για να επιτευχθεί υψηλότερη λευκότητα. Η λεύκανση περιλαμβάνει τη χρήση κατάλληλων παραγόντων λεύκανσης μέσω αντιδράσεων οξείδωσης, μείωσης ή αποσύνθεσης για τη διάλυση της υπολειμματικής λιγνίνης στον πολτό ή την αποχρωματισμό των χρωμοφορικών ουσιών διατηρώντας παράλληλα τη λιγνίνη.
26. *** Ποιες είναι οι κοινές μέθοδοι για την λεύκανση χαρτιού χαρτιού; ***
Α: Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι για τη λεύκανση του πολτού:
1. Λεύκανση οξείδωσης: Χρησιμοποιεί οξειδωτικούς παράγοντες λεύκανσης για να καταστρέψει τη δομή της λιγνίνης, να το διαλύσει για να βελτιώσει την καθαρότητα του πολτού και να επιτύχει λευκότητα. Οι συνηθισμένοι παράγοντες λεύκανσης περιλαμβάνουν CL₂, CLO₂ και υποχλωριές. Επί του παρόντος, η λεύκανση οξείδωσης παραμένει η κυρίαρχη μέθοδος, αλλά οι λεύκανσης που περιέχουν χλώριο αντικαθίστανται σταδιακά από εναλλακτικές λύσεις που βασίζονται στο οξυγόνο λόγω περιβαλλοντικών ανησυχιών.
2. Μείωση της λεύκανσης: Χρησιμοποιεί μειωμένους παράγοντες λεύκανσης για να μεταβάλει τη δομή των χρωμοφορικών ομάδων και να τις αποχρωματίσει. Αυτή η μέθοδος δεν προκαλεί απώλεια ινών και διατηρεί τα χαρακτηριστικά του αρχικού πολτού, καθιστώντας το κατάλληλο για πολτούς υψηλής απόδοσης, όπως πολτό εδάφους και χημει-μηχανικός πολτός. Οι συνήθεις παράγοντες λεύκανσης περιλαμβάνουν δισουλφίτη ψευδαργύρου, τρισουλφικότος νατρίου, υπεροξείδιο του υδρογόνου και υπεροξείδιο του νατρίου. Ωστόσο, ο πολυπληθείς πολτός με αναγωγή παρουσιάζει κακή σταθερότητα λευκότητας και μπορεί να επανέλθει στο αρχικό του χρώμα μετά από παρατεταμένη έκθεση στον αέρα.
Στην πράξη χρησιμοποιούνται συχνά πολλαπλά στάδια λεύκανσης (π.χ. λεύκανση τριών σταδίων ή πέντε σταδίων) για να επιτευχθεί η επιθυμητή λευκότητα.
27. *** Γιατί ο ξυλοδαρμός είναι απαραίτητος; ***
Α: Μετά τον ατμό, η μηχανική λείανση, το πλύσιμο, ο έλεγχος και η λεύκανση, ο πολτός δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα για τη χαρτοπαικτική λέσχη. Οι ίνες στον πολτό δεν έχουν ευελιξία και η απόδοση της σύνδεσης μεταξύ των ινών είναι κακή. Εάν χρησιμοποιηθεί απευθείας, το χαρτί που προκύπτει θα ήταν χαλαρό, πορώδες, τραχύς και χαμηλής αντοχής, που δεν πληροί τις απαιτήσεις χρήσης. Ο ξυλοδαρμός χρησιμοποιεί μηχανικές μεθόδους για τη θεραπεία των ινών στον πολτό, προκαλώντας μαρμαρυγή και μέτρια κοπή. Το πιο σημαντικό είναι ότι οι ίνες διογκώνονται στο νερό κατά τη διάρκεια του ξυλοδαρμού, ενισχύοντας την ελαστικότητα και την πλαστικότητά τους για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις παραγωγής των μηχανών χαρτιού και να εξασφαλίσουν την επίτευξη των αναμενόμενων δεικτών ποιότητας.
28. *** Ποιες είναι οι μέθοδοι δημιουργίας φύλλων χαρτιού; ***
Α: Οι μέθοδοι κατασκευής φύλλων χαρτιού μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε στεγνές και υγρές διεργασίες. Η κύρια διαφορά έγκειται στο μέσο που χρησιμοποιείται: η ξηρή διαδικασία χρησιμοποιεί αέρα, κυρίως για συνθετικά μη υφασμένα καλύμματα (π.χ. πάνες), ενώ η υγρή διαδικασία χρησιμοποιεί νερό και είναι κατάλληλο για χαρτονομίσματα φυτικών ινών. Επί του παρόντος, το μεγαλύτερο μέρος του χαρτιού κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία υγρής.
29. *** Ποιοι είναι οι τύποι μηχανών υγρού χαρτιού; ***
Α: Οι μηχανές υγρού χαρτιού ταξινομούνται σε τρεις κατηγορίες βασισμένες στη δομή της ενότητας σχηματισμού: μηχανές χαρτιού μακράς δίχτυα, μηχανές χαρτιού στρογγυλής δίχερνας και μηχανές χαρτιού clip-net. Οι μηχανές χαρτιού μακράς και στρογγυλής δίχτυα χρησιμοποιούν μονοκατοικία κατά τη διάρκεια του σχηματισμού φύλλων, προκαλώντας διαφορές μεταξύ των δύο πλευρών του χαρτιού. Οι μηχανές χαρτιού κλιπ χρησιμοποιούν ταυτόχρονους ψεκασμούς διπλής όψης για αφυδάτωση, μειώνοντας αποτελεσματικά ή εξαλείφοντας τις πλευρικές διαφορές και βελτιώνοντας την ομοιομορφία του χαρτιού.
30. *** Ποια είναι η διαδικασία κατασκευής φύλλων χαρτιού; ***
Α: Χρησιμοποιώντας το Advanced Clip-Net Paper Machine ως παράδειγμα, η διαδικασία κατασκευής φύλλων χαρτιού έχει ως εξής:
Η μηχανή χαρτιού αποτελείται από δύο μέρη: το υγρό άκρο και το ξηρό άκρο. Το υγρό άκρο περιλαμβάνει το κιβώτιο κεφαλής, το τμήμα καλωδίων και το τμήμα πατήστε. Το ξηρό άκρο περιλαμβάνει το τμήμα ξήρανσης, την ενότητα ημερολογίου και το τμήμα. Το καθαρισμένο απόθεμα χαρτιού ψεκάζεται ομοιόμορφα και σταθερά πάνω στο κέντρο των δύο δίχτυων (σε γωνία 45 μοιρών ή 90 μοιρών) μέσω του κιβωτίου κεφαλής. Αφού αφαιρέσετε το μεγαλύτερο μέρος του νερού και από τις δύο πλευρές των δικτύων, το φύλλο αποστέλλεται στο πιεστήριο για την πίεση και την αφυδάτωση, τη βελτίωση των ιδιοτήτων χαρτιού και την αύξηση της στενότητας και της ομαλότητας της επιφάνειας. Στη συνέχεια, το πιεσμένο φύλλο αποστέλλεται στο τμήμα ξήρανσης για περαιτέρω αφυδάτωση χρησιμοποιώντας θερμική ενέργεια για να ικανοποιήσει την απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία. Το χαρτί μετατόπισης υφίσταται το μέγεθος της επιφάνειας στο τμήμα ξήρανσης για να ενισχύσει την αντοχή της επιφάνειας και άλλες ιδιότητες, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις εκτύπωσης υψηλής ταχύτητας. Από το τμήμα ξήρανσης, η επιφάνεια του χαρτιού παραμένει τραχιά και ακατάλληλη για εκτύπωση ή γραφή. Για να βελτιώσει την ομαλότητα και να ρυθμίσει το πάχος, το χαρτί πρέπει να περάσει από έναν ή περισσότερους μεταλλικούς κυλίνδρους για τη θεραπεία με τη χρωματισμό (συνήθως ένα θετικό και ένα αντίστροφο ημερολόγιο). Τέλος, το χαρτί μπορεί να κοπεί σε επίπεδη φύλλα ή να έλθει σε τροχούς χρησιμοποιώντας ένα winder.