Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου-
WhatsApp Αριθμός Ivy: +852 57463641 (μου WeChat +86 18933510459)
Στείλτε μου email: 01@songhongpaper.com
ΕΙΣΑΓΩΓΗ: Ο τεχνικός έλεγχος της τεχνολογίας Flexographic Printing περιλαμβάνει όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας. Είναι απαραίτητο να επικεντρωθούμε στην κατάλληλη επιλογή υλικών πλάκας εκτύπωσης, στον σχεδιασμό των παραμέτρων της διαδικασίας πλατφόρμας και στον έλεγχο των βασικών βημάτων στη διαδικασία εκτύπωσης. Αυτά τα στοιχεία πρέπει να παρακολουθούνται διεξοδικά και να διαχειριστούν αποτελεσματικά τα προβλήματα ποιότητας κατά τη διάρκεια της παραγωγής, να ενισχύσουν την ποιότητα της εκτύπωσης και να πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών.
1. Ορθολογική επιλογή πλακογραφικών πλακών ευελιογραφικής εκτύπωσης
Οι πλάκες εκτύπωσης Flexographic διαφέρουν σημαντικά από εκείνες που χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση μετατόπισης. Λόγω της σχετικά μαλακής και ελαστικής φύσης τους, αυτές οι πλάκες είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση υπό πίεση. Η εκτύπωση των πλακών ποικίλλει ανάλογα με το πάχος και τη σκληρότητα τους. Οι λεπτότερες και σκληρότερες πλάκες παρουσιάζουν χαμηλότερους συντελεστές παραμόρφωσης, γεγονός που είναι επωφελής για την επίτευξη υψηλότερης ποιότητας εκτύπωσης.
Για την εκτύπωση χαρτοκιβωτίων υψηλής ανάλυσης, κιβώτια χρώματος και άλλα προϊόντα λεπτού χρώματος, συνιστάται πάχος πλάκας 2,84 mm. Κατά την εκτύπωση σε κυματοειδές χαρτόνι ή άλλα ανομοιογενή υποστρώματα, πρέπει να χρησιμοποιούνται παχύτερες πλάκες. Διαφορετικά, το ρηχό ύψος ανακούφισης της πλάκας μπορεί να οδηγήσει σε βρώμικες εκτυπώσεις και άλλα ελαττώματα.
Η χρήση παχύτερων πλακών επιτρέπει την παραμόρφωση της συμπίεσης κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, αντισταθμίζοντας τις ανωμαλίες του υποστρώματος όπως το άνοχο πάχος ή το φτωχό φινίρισμα της επιφάνειας. Αυτό επιτρέπει περισσότερη ομοιόμορφη κατανομή μελανιού σε ανομοιόμορφες επιφάνειες, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική ποιότητα εκτύπωσης.
Οι ευελιογραφικές πλάκες με βάση τη ρητίνη κατηγοριοποιούνται σε τύπους στερεών και υγρών. Οι διαφορές στις ιδιότητες του υλικού και στις μεθόδους κατασκευής οδηγούν σε διακυμάνσεις του κόστους και της απόδοσης εκτύπωσης. Η επιλογή πρέπει να βασίζεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής.
Οι πλάκες στερεάς ρητίνης είναι ημι-τελειωμένα υλικά από ακατέργαστα συστατικά. Εκτίθενται σε φως, αναπτυγμένα, αποξηραμένα και μερικές φορές εκ νέου εκτεθειμένα για να παράγουν τελικές πλάκες. Αυτές οι πλάκες προσφέρουν βολική και γρήγορη πλατφόρμα. Το πάχος τους είναι εξαιρετικά ομοιόμορφο και ο ρυθμός επέκτασής τους είναι σημαντικά χαμηλότερος από αυτόν των πλακών από καουτσούκ ή υγρής ρητίνης. Με εξαιρετική δεκτικότητα μελάνης, ανθεκτικότητα και δυναμική εμβέλεια, είναι σε θέση να αναπαράγουν λεπτές στιγμές, κουκκίδες υψηλού γυαλιστερού και περίπλοκο κείμενο και γραμμές. Ωστόσο, το υλικό κόστος είναι σχετικά υψηλό.
Ως εκ τούτου, οι πλάκες στερεάς ρητίνης είναι συνήθως πιο κατάλληλες για υψηλής ποιότητας, λεπτόκοκκων συσκευασιών, όπως χαρτοκιβώτια και κιβώτια χρωμάτων. Επιπλέον, από οικονομική άποψη, καθίστανται οικονομικά αποδοτικές μόνο όταν χρησιμοποιούνται για μεγάλες εκτυπώσεις.
Οι πλάκες ρητίνης υγρού φωτοευαίσθητου κατασκευάζονται από ρητίνη υγρού φωτοευαίσθητου μέσω διεργασιών, όπως επικάλυψη ροής, έκθεση κάλυψης, εμπρόσθια έκθεση, πλήρης έκθεση στην πλάτη, ανάκτηση μη ρητίνης, ανάπτυξη, ξήρανση και μετά την έκθεση. Η διαδικασία πλατφόρμας είναι σχετικά χρονοβόρα, συνήθως λαμβάνοντας περίπου μία ώρα. Ωστόσο, το κόστος πρώτης ύλης είναι περίπου το ήμισυ αυτού των συμπαγών πλακών ρητίνης.
Επιπλέον, λόγω της ακρίβειας χαμηλότερου πάχους και ενός υψηλότερου συντελεστή παραμόρφωσης, η ποιότητα εκτύπωσης των υγρών πλακών είναι γενικά κατώτερη από εκείνη των στερεών πλακών. Ως εκ τούτου, συνήθως συνιστώνται για βραχυπρόθεσμες θέσεις εργασίας με απλές διατάξεις.
2. Σημεία ελέγχου κλειδιών στις διαδικασίες εκτύπωσης Flexographic
Οι ευελιογραφικές πλάκες είναι ιδιαίτερα ευαίσθητες στην πίεση εκτύπωσης λόγω των μαλακών και ελαστικών χαρακτηριστικών τους. Η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει κέρδος, κείμενο ή παραμόρφωση γραμμής, με αποτέλεσμα τραχίες εκτυπώσεις, διπλή απεικόνιση ή θολές εικόνες, οι οποίες επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα αναπαραγωγής προϊόντων. Ως εκ τούτου, η ευελιογραφική εκτύπωση μπορεί να επιτύχει ομοιόμορφη και πλούσια πυκνότητα μελανιού με σχετικά χαμηλή πίεση.
Εκτός από τη σωστή ρύθμιση πίεσης, ο ακριβής έλεγχος της πίεσης επαφής μεταξύ του κυλίνδρου Anilox και της επιφάνειας της πλάκας είναι ένας κρίσιμος τεχνικός παράγοντας. Η υπερβολική πίεση μεταξύ του κυλίνδρου Anilox και της πλάκας μπορεί να οδηγήσει σε θόλωση της πλάκας λόγω υπερ-σφύριγμα του στρώματος μελανιού. Αντίθετα, η ανεπαρκής πίεση μπορεί να εμποδίσει την ομοιόμορφη και επαρκή μεταφορά μελάνης. Επομένως, οι κατάλληλες ρυθμίσεις πίεσης πρέπει να εξασφαλίζονται κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης πλάκας.
Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, είναι σημαντικό να ρυθμίσετε την ταχύτητα εκτύπωσης ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του μελανιού, του υποστρώματος και της επιφάνειας της πλάκας για να διατηρηθεί συνεπής χρώμα μελανιού καθ 'όλη τη διάρκεια της εκτύπωσης. Για προϊόντα με μικρές περιοχές εκτύπωσης, η χρήση υλικών μελάνης υψηλής απόδοσης και υψηλής απόδοσης υπόστρωμα επιτρέπει μια σχετικά υψηλότερη ταχύτητα εκτύπωσης. Αντίθετα, κατά την εκτύπωση σε μεγάλες περιοχές ή με υλικά χαμηλότερης ποιότητας, η ταχύτητα θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να επιτευχθεί μια κορεσμένη εμφάνιση μελάνης.