Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου-
Αριθμός Whatsapp του Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Στείλτε μου email: 01@songhongpaper.com
Επί του παρόντος, μεταξύ των πάνω από εκατό-μοναδιαίων μηχανημάτων φλεξογραφικής εκτύπωσης επιπέδου που εισάγονται στη χώρα, μόνο ένα μικρό μέρος χρησιμοποιείται για την εκτύπωση αυτοκόλλητων-υλικών. Η πλειοψηφία εργάζεται στην παραγωγή προϊόντων με βάση το λεπτό χαρτί-. Σχεδόν όλοι οι χρήστες που ασχολούνται με την εκτύπωση λεπτού χαρτιού έχουν αναφέρει ότι αντιμετωπίζουν μια σειρά λειτουργικών προκλήσεων. Αυτά τα ζητήματα μπορούν να συνοψιστούν ως εξής: «τσάσιμο», «συρρίκνωση», «καμπούρεμα», «στατικός ηλεκτρισμός» και «σπάσιμο χαρτιού». Αυτή η συζήτηση θα εξετάσει συστηματικά τις βαθύτερες αιτίες αυτών των προβλημάτων και θα προτείνει αντίστοιχες λύσεις.
Ρυτίδωση
Κατά τη λειτουργία των μηχανημάτων φλεξογραφίας εκτύπωσης με λεπτό χαρτί, το πιο συχνό και αρχικό πρόβλημα που συναντάται είναι ο σχηματισμός ρυτίδων κατά την κατεύθυνση της διαδρομής του ιστού. Η πιθανότητα τσαλακώματος αυξάνεται με το πλάτος της μηχανής εκτύπωσης (δηλαδή, με μεγαλύτερο ιστό) και μειώνεται στο πάχος του χαρτιού-που δείχνει ότι τα φαρδύτερα και λεπτότερα χαρτιά είναι πιο ευαίσθητα σε αυτό το ελάττωμα.
1. Αιτία σφάλματος: Υπερβολική ένταση
Γενικά, η αυξημένη τάση σε οποιοδήποτε δεδομένο τμήμα του μηχανήματος μπορεί να οδηγήσει σε τοπικό τσαλάκωμα, το οποίο στη συνέχεια επηρεάζει τις κατάντη διεργασίες. Για παράδειγμα, εάν η τάση εκτύλιξης είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκύψουν πτυχώσεις στο σταθμό ξετύλιξης και προοδευτικά να επιδεινωθούν σε όλη τη διαδρομή εκτύπωσης, οδηγώντας ενδεχομένως σε σπασίματα του ιστού. Επιπλέον, ορισμένοι χρήστες προμηθεύτηκαν αρχικά μηχανές φλεξογραφίας που είχαν σχεδιαστεί για βαρύτερα υποστρώματα. Όταν αυτά τα μηχανήματα επαναχρησιμοποιούνται για εκτύπωση λεπτού χαρτιού χωρίς κατάλληλες προσαρμογές, συνήθως εμφανίζεται τσαλάκωμα στα μεσαία έως τα τελικά τμήματα της πρέσας.
Λύση: Αυτό το ζήτημα μπορεί να μετριαστεί αποτελεσματικά με τη μείωση των ρυθμίσεων τάσης σε μεμονωμένα τμήματα του μηχανήματος, διασφαλίζοντας βέλτιστο χειρισμό ιστού και ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση.
02. Αιτία σφάλματος: Η γωνία παραμόρφωσης της συσκευής διόρθωσης είναι πολύ μεγάλη.
Η κατάσταση τάνυσης του χαρτιού στη συσκευή διόρθωσης είναι ότι η μία πλευρά είναι σφιχτή ενώ η άλλη είναι χαλαρή, γεγονός που το κάνει επιρρεπές στο τσαλάκωμα. Για το τμήμα ξετύλιξης, το φαινόμενο τσάκισμα του «φλοιού δέντρου» μπορεί να παρατηρηθεί στον κύλινδρο τάσης τροφοδοσίας χαρτιού, φυσικά, στην πλευρά όπου το χαρτί είναι πιο χαλαρό.
Λύση - Για να διορθώσετε την απόκλιση "επανατοποθετήστε τον εαυτό σας" (πατήστε το πλήκτρο Servo-Κέντρο). Μετακινήστε αργά το χαρτί για λίγο, προσαρμόστε την κατάλληλη οριζόντια θέση του χαρτιού και σταθεροποιήστε το. Στη συνέχεια, σταματήστε το μηχάνημα, ρυθμίστε τον οπτικό αισθητήρα της συσκευής διόρθωσης απόκλισης ώστε να τον ευθυγραμμίσει με την τρέχουσα θέση της άκρης του χαρτιού και, στη συνέχεια, αλλάξτε το σύστημα διόρθωσης απόκλισης στην "αυτόματη" λειτουργία για λειτουργία. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να ελαχιστοποιηθεί η γωνία απόκλισης της συσκευής διόρθωσης απόκλισης κατά την «αυτόματη» λειτουργία και να μειωθεί στο ελάχιστο η πιθανότητα ρυτίδων. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να σημειωθεί ένα σαφές σημάδι στην οριζόντια θέση του ρολού χαρτιού. Όταν αλλάζετε στο επόμενο ρολό χαρτιού, η θέση πρέπει να είναι σωστά ευθυγραμμισμένη.
03. Αιτίες σφάλματος: Υπάρχουν ξένα αντικείμενα (όπως μεγάλα κομμάτια ξηρού μελανιού) ή βαθουλώματα στην επιφάνεια του τυμπάνου αποτύπωσης-τύπου κυλίνδρου οδηγού χαρτιού. ο παραλληλισμός κάποιων κυλίνδρων είναι εκτός ανοχής κ.λπ.
Λύση - Εκτός από τη ρύθμιση της τάσης και την επιθεώρηση του μηχανήματος, εάν είναι απαραίτητο, μπορούν επίσης να τυλιχτούν δύο στρώματα ηλεκτρικής ταινίας στην εσωτερική πλευρά της επιφάνειας του κυλίνδρου οδηγού χαρτιού, περίπου 15 χιλιοστά μακριά από τις δύο άκρες του χαρτιού, για να αποφευχθεί η πλευρική κίνηση του χαρτιού προς τα μέσα. Μια άλλη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε έναν κύλινδρο οδηγό χαρτιού με σπειροειδείς γραμμές, επιτρέποντας στο λεπτό χαρτί να εκτείνεται προς τα έξω. Ωστόσο, όταν η ακαμψία του λεπτού χαρτιού είναι πολύ χαμηλή και η τάση είναι σχετικά πολύ υψηλή, οι σπειροειδείς γραμμές μπορεί να προκαλέσουν τσαλακώματα. Επομένως, απαιτείται ειδική ανάλυση για κάθε περίπτωση.
Επιπλέον, κατά την εκτύπωση σε λεπτό χαρτί, μετά την αφαίρεση της συσκευασίας από το αρχικό ρολό χαρτιού, το χαρτί κοντά στην εξωτερική επιφάνεια συσκευασίας θα απορροφήσει την υγρασία από τον αέρα και θα δημιουργήσει ζάρες. Όταν το τσαλακωμένο εξωτερικό στρώμα χαρτιού εισέλθει στο μηχάνημα, είναι βέβαιο ότι θα προκύψουν προβλήματα.
Φυσικά, αυτή η κατάσταση είναι μόνο προσωρινή. Εφόσον αυτό το μέρος του χαρτιού μετακινείται με μικρότερη ταχύτητα ή απλώς αποκοπεί και επανασυνδεθεί, η κανονική παραγωγή μπορεί να συνεχιστεί. Ως προς τον τρόπο αποφυγής των παραπάνω προβλημάτων, προτείνουμε κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, τα ρολά χαρτιού να διατηρούνται σε τέλεια συσκευασία μέχρι να μπουν στην εκτυπωτική μηχανή και να ελαχιστοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ο χρόνος για να απορροφήσουν τα ρολά χαρτιού την υγρασία από τον αέρα.
"Μαζεύω"
Αιτία αστοχίας: Για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, τα σύγχρονα μηχανήματα φλεξογραφικής εκτύπωσης δίνουν μεγάλη έμφαση στη βελτίωση της ικανότητας στεγνώματος. Συνήθως, χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός φυσικού αέρα, ζεστού αέρα (διαιρούμενος σε τρεις τύπους υψηλών, μεσαίων και χαμηλών), υπέρυθρων ακτίνων (συμπεριλαμβανομένων ρυθμιζόμενων και μη{1}}ρυθμιζόμενων τύπων) και άλλων μεθόδων στεγνώματος ή συνδυασμών τους. Ορισμένα μηχανήματα είναι ακόμη εξοπλισμένα με συστήματα υπεριώδους σκλήρυνσης δύο σταδίων-. Έτσι, κατά τη διάρκεια της στεγανοποίησης ή της παραγωγής, παρατηρείται ένα φαινόμενο ότι οι πλευρικές διαστάσεις ενός σετ πλακών από την ίδια μεμβράνη μπορεί να ποικίλλουν, με σφάλματα μικρότερα από 1 χιλιοστό και έως 2-3 χιλιοστά όταν το σφάλμα είναι μεγάλο. Στην πράξη, έχουμε διαπιστώσει ότι εάν η μεμβράνη ή η πλάκα εκτύπωσης είναι σε άριστη κατάσταση, η απόκλιση της πλευρικής διάστασης προκαλείται από τα αντίθετα αποτελέσματα της «διαβροχής κατά την εκτύπωση» και της «ξήρανσης».
Όπως όλοι γνωρίζουμε, περίπου το 50% των συστατικών στο μελάνι-με βάση το νερό είναι νερό. Για λεπτό χαρτί, εάν εκτυπωθούν μεγάλες επιφάνειες μελανιού-με βάση το νερό, η επιφάνεια του χαρτιού θα "βραχεί" και θα επεκταθεί, και θα γίνει ευρύτερη. Όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή εκτύπωσης και όσο μικρότερος είναι ο αριθμός των συρμάτινων κυλίνδρων, τόσο πιο εμφανές θα είναι το φαινόμενο της διεύρυνσης. Αφού ολοκληρωθεί η εκτύπωση, όταν το χαρτί στεγνώσει, θα συρρικνωθεί και θα στενέψει. Όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα θέρμανσης και όσο περισσότερο νερό εξατμίζεται, τόσο πιο έντονα θα στενεύει το πλάτος του χαρτιού.
Τα συστήματα θέρμανσης και στεγνώματος των περισσότερων μηχανών φλεξογραφικής εκτύπωσης (συμπεριλαμβανομένων των συστημάτων σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία) έχουν ελάχιστο όριο ταχύτητας για λειτουργία, όπως 15 μέτρα ανά λεπτό. Για λόγους ασφαλείας, όταν η ταχύτητα είναι χαμηλότερη από αυτήν την τιμή, δεν θα ενεργοποιούνται ούτε οι συσκευές στεγνώματος υπερύθρων ούτε υπεριώδους. Θα ενεργοποιηθούν μόνο όταν η ταχύτητα φτάσει ή υπερβεί αυτήν την τιμή. Είναι εύκολο να φανταστεί κανείς ότι εάν η ταχύτητα εκκίνησης είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από αυτήν την τιμή, η θέρμανση του χαρτιού θα είναι σημαντική και η συρρίκνωση θα είναι εμφανής. Όσο πιο μακριά είναι οι μονάδες μεταξύ τους, τόσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα κατά την εγκάρσια εγγραφή.
Λύση: Κατά τη διαδικασία παραγωγής εκτύπωσης, η ταχύτητα μεταφοράς του μηχανήματος θα πρέπει να αυξηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο και η περιττή ξήρανση με ζεστό αέρα ή υπέρυθρη ακτινοβολία θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί κατά την παραγωγή για να αποφευχθούν σφάλματα πλευρικής καταχώρισης. Κάποτε εκτυπώσαμε υδατοδιαλυτό χαρτί-σε μια φλεξογραφική μηχανή εκτύπωσης πλάτους 20 ιντσών. Μόνο μετά την αύξηση της ταχύτητας σε πάνω από 80 μέτρα ανά λεπτό, εξασφαλίσαμε ότι δεν υπήρχαν πλευρικά σφάλματα εγγραφής.
Φυσικά, υπήρχε μια εξαίρεση. Όταν χρησιμοποιούσαμε το χαρτί με επίστρωση κενού αλουμινίου-με επίστρωση κενού-για την εκτύπωση ετικετών μπύρας, υπήρχε σημαντική απόκλιση στην οριζόντια εκτύπωση. Μετά από προσεκτική επιθεώρηση και δοκιμή, αποκλείσαμε τον παράγοντα αλλαγής πλάτους που προκαλείται από απώλεια νερού κατά την ξήρανση. Τελικά, ανακαλύψαμε ότι ακόμα και όταν το μηχάνημα λειτουργούσε χωρίς χαρτί, το πλάτος του χαρτιού θα άλλαζε. Ο λόγος μπορεί να οφείλεται στην αλλαγή της τάσης του χαρτιού στο μηχάνημα.
"Curl" (Curl
Εδώ, το "στημόνι" αναφέρεται στη στρέβλωση του χαρτιού στην κατεύθυνση κάθετη προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας του χαρτιού. Όταν κοιτάξετε κατά μήκος της κατεύθυνσης τροφοδοσίας του χαρτιού, μπορείτε να δείτε ότι οι δύο πλευρές του χαρτιού ή του τελικού προϊόντος είναι στρεβλωμένες προς τα πάνω. Λόγω της ολοένα και πιο γρήγορης ταχύτητας λειτουργίας των σύγχρονων μηχανημάτων συσκευασίας, οι απαιτήσεις για την ποιότητα των προϊόντων γίνονται όλο και υψηλότερες. Μόλις τα εκτυπωμένα προϊόντα παραμορφωθούν, θα προκληθούν ορισμένα προβλήματα στη λειτουργία της γραμμής παραγωγής συσκευασίας.
Αιτία του σφάλματος: Με λίγα λόγια, η παραμόρφωση συμβαίνει λόγω της διαφοράς τάσης (τάσης) μεταξύ της μπροστινής και της πίσω πλευράς του λεπτού χαρτιού και οι περισσότερες περιπτώσεις προκαλούνται από αλλαγές στην υγρασία της επιφάνειας του χαρτιού. Ακόμα και το πιο λεπτό χαρτί έχει συγκεκριμένο πάχος. Εάν η μία πλευρά (ή και οι δύο πλευρές) του χαρτιού βραχεί (υγρανθεί) και προκαλέσει ασυνεπή τάση στην μπροστινή και την πίσω πλευρά και η ακαμψία κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών του χαρτιού είναι γενικά καλύτερη από αυτή στην εγκάρσια κατεύθυνση, τότε υπό τη συνδυασμένη επίδραση αυτών των δύο παραγόντων, το χαρτί αναπόφευκτα θα παραμορφωθεί. Το παχύ χαρτί είναι λιγότερο πιθανό να παραμορφωθεί επειδή η συνολική ακαμψία του είναι καλύτερη.
Λύση: Για τη στρέβλωση χαρτιού και προϊόντων, μπορούμε να την αναλύσουμε σε τέσσερα στάδια.
Παρατηρήστε την κατάσταση του χαρτιού στο ξετύλιγμα, δηλαδή, χωρίς να περάσετε από εκτύπωση, απλώς τραβήξτε ένα τμήμα του χαρτιού από το ρολό χαρτιού και τοποθετήστε το για ένα χρονικό διάστημα για σύγκριση. Γενικά, το μόνο χάλκινο χαρτί θα παραμορφωθεί ελαφρώς αυτή τη στιγμή. Αυτό συμβαίνει επειδή η περιεκτικότητα σε υγρασία του αρχικού ρολού χαρτιού είναι συνήθως μόνο περίπου 5%, και σε ένα εργαστήριο με σχετική υγρασία περίπου 50%, η επίτευξη ισορροπίας μπορεί να αυξήσει την περιεκτικότητα σε υγρασία σε περίπου 7%. Κατά τη διαδικασία απορρόφησης υγρασίας, καθώς η επίστρωση στην μπροστινή πλευρά θα εμποδίσει κάπως την είσοδο υγρασίας στο χαρτί από το μπροστινό μέρος, ενώ η πίσω πλευρά αποκτά περισσότερη υγρασία, προκαλώντας ελαφρά στρέβλωση του χαρτιού. Φυσικά, η επίστρωση στην μπροστινή πλευρά θα έχει επίσης έναν συγκεκριμένο περιορισμό στην παραμόρφωση των ινών του χαρτιού.
2. Ξεκινήστε να εκτυπώνετε-μελάνι με βάση το νερό και βερνίκι με βάση το νερό-, αλλά μην εφαρμόζετε βερνίκι υπεριώδους. Η ταχύτητα εκκίνησης πρέπει να είναι κατάλληλα υψηλότερη. Κόψτε τα ημικατεργασμένα προϊόντα μετά την εκτύπωση σε μικρά φύλλα και τοποθετήστε τα σε ένα τραπέζι για να παρατηρήσετε τα αποτελέσματα. Εδώ υπάρχουν δύο καταστάσεις. Εάν εκτυπωθούν μεγάλες επιφάνειες με συμπαγές μελάνι και βερνίκι-με βάση το νερό και η ταχύτητα εκκίνησης είναι χαμηλή, είναι πιθανό να προκύψει στρέβλωση. Αντίθετα, εάν η περιοχή εκτύπωσης είναι μικρότερη και η ταχύτητα εκκίνησης είναι μεγαλύτερη, είναι λιγότερο πιθανό να συμβεί στρέβλωση. Αυτό συμβαίνει επειδή η μπροστινή πλευρά του χαρτιού, αφού εκτυπωθεί με-μελάνη ή βερνίκι με βάση το νερό-, αρχικά παραμορφώνεται λόγω απορρόφησης υγρασίας, εμφανίζοντας ένα σύντομο φαινόμενο "καμάρας", το οποίο είναι ακριβώς το αντίθετο από το στρέβλωση. Ωστόσο, μετά το στέγνωμα, ειδικά όταν η θέρμανση είναι ισχυρή, το αφυδατωμένο μέρος θα συρρικνωθεί μετά την απώλεια νερού, προκαλώντας φαινόμενο «συρρίκνωσης» στην επιφάνεια του χαρτιού, δηλαδή υπάρχει τάση στην επιφάνεια, που οδηγεί σε στρέβλωση.
3. Εφαρμόστε ένα μόνο στρώμα βερνικιού UV και παρατηρήστε εάν το χαρτί στραβώνει μετά την εφαρμογή του βερνικιού UV. Εάν η φόρμουλα του βερνικιού είναι ακατάλληλη, συχνά προκαλεί πρόσθετη τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, οδηγώντας σε παραμόρφωση. Σε αυτό το σημείο, επικοινωνήστε με τον προμηθευτή του βερνικιού UV το συντομότερο δυνατό για να βελτιώσετε την απόδοση του βερνικιού UV ή να αυξήσετε τον αριθμό των γραμμών στον κύλινδρο πλέγματος της μονάδας βερνικιού UV.
4. Τα τυπωμένα προϊόντα είναι επίπεδα, αλλά αφού τοποθετηθούν στο εργαστήριο συσκευασίας ενός εργοστασίου τσιγάρων ή ενός εργοστασίου μπύρας για ένα χρονικό διάστημα, αρχίζουν να παραμορφώνονται. Η σχετική υγρασία στο εργαστήριο έλασης και συσκευασίας τσιγάρων είναι γενικά γύρω στο 65%, και η υγρασία στο εργαστήριο ετικετών του εργοστασίου μπύρας δεν είναι χαμηλότερη από αυτή την τιμή. Για την πλειονότητα των φλεξογραφικών προϊόντων που τοποθετούνται σε τέτοια περιβάλλοντα, υπάρχει μόνο μία επιλογή: ύγρανση μονής (πίσω) επιφάνειας. Επειδή η μπροστινή πλευρά είναι καλυμμένη με μελάνι και βερνίκι, είναι δύσκολο να εισέλθει υγρασία στο χαρτί από μπροστά, ενώ η πίσω πλευρά στρεβλώνει λόγω «απορρόφησης υγρασίας».
Όσον αφορά τις παραμορφώσεις που εμφανίστηκαν στα παραπάνω τέσσερα στάδια, μπορούσαμε να ρυθμίσουμε μόνο το ανακλαστικό λάδι μελανιού στο δεύτερο και τρίτο στάδιο και να προσπαθήσουμε να αυξήσουμε την ταχύτητα εκκίνησης για να μειώσουμε τον όγκο θέρμανσης. Πώς να χρησιμοποιήσετε την πίσω πλευρά του χαρτιού για να επιτύχετε διπλή λειτουργία αδιαβροχοποίησης; Στην πράξη καταλήξαμε σε μια έξυπνη λύση. Κάναμε μια μικρή τροποποίηση στη φλεξογραφική εκτυπωτική μηχανή AQUAFLEX, προσθέτοντας δύο χάρτινους κυλίνδρους οδήγησης πάνω από την πλάκα τοίχου της κεφαλής εκτύπωσης της πρώτης μονάδας. Με την απλή αλλαγή της διαδρομής τροφοδοσίας του χαρτιού, η φλεξογραφική μονάδα θα μπορούσε να μετατραπεί σε μονάδα οπίσθιας επίστρωσης με βαθουλώματα. Ο κύλινδρος οθόνης θεωρείται ως ένας κύλινδρος ραβδώσεων που εκτυπώνει μια συμπαγή περιοχή πλήρους πλάκας, ενώ ένας κύλινδρος βαφής από καουτσούκ χωρίς ραφές ή ένας κύλινδρος πλάκας φλεξογραφικής εκτύπωσης γεμάτος με συμπαγή περιοχή χρησιμοποιείται ως κύλινδρος αποτύπωσης ραβδώσεων. Ρυθμίστε την πίεση συμπλέκτη του κυλίνδρου της πλάκας εκτύπωσης και την ενέργεια παροχής και αφαίρεσης μελανιού του κυλίνδρου οθόνης για να βεβαιωθείτε ότι η πίσω πλευρά του χαρτιού έχει μελάνι κατά την εκκίνηση και ότι η πίσω πλευρά του χαρτιού βρίσκεται σε συγκεκριμένη απόσταση από τον κύλινδρο οθόνης όταν σταματά, για να αποτρέψετε το σπάσιμο του χαρτιού λόγω υγρασίας. Το υγρό στο δίσκο μελανιού χρησιμοποιείται για την πίσω επίστρωση. Μερικοί χρήστες χρησιμοποιούν απλώς ένα μείγμα αραιωτικού και νερού. Το πάχος της οπίσθιας επίστρωσης μπορεί να αλλάξει ρυθμίζοντας τον αριθμό των γραμμών του κυλίνδρου οθόνης ή την αναλογία του υγρού οπίσθιας επίστρωσης. Ο θεμελιώδης σκοπός της οπίσθιας επίστρωσης είναι να αυξήσει την τάση «σφίξεως» στην πίσω πλευρά του χαρτιού, να εξουδετερώσει την πίεση στην μπροστινή πλευρά που προκαλείται από το μελάνι και το βερνίκι και να αποτρέψει τη διαδικασία ανάμειξης στην πίσω πλευρά του χαρτιού. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι αυτή η μέθοδος όχι μόνο έχει καλά αποτελέσματα αλλά είναι και οικονομική και πρακτική και έχει προωθηθεί και εφαρμοστεί ευρέως σε πολλές φλεξογραφικές εκτυπωτικές μηχανές AQUAFLEX για εκτύπωση λεπτού χαρτιού.
"Στατικός ηλεκτρισμός"
Ο «στατικός ηλεκτρισμός» αναφέρεται στον στατικό ηλεκτρισμό που παράγεται κατά την ταχεία παραγωγική διαδικασία. Μόλις εμφανιστεί στατικός ηλεκτρισμός σε προϊόντα λεπτού χαρτιού, μπορεί να προκαλέσει ορισμένα προβλήματα κατά την κοπή τους σε μεμονωμένα φύλλα και την απαίτηση χρήσης τραπεζιού λήψης για τη συλλογή του χαρτιού. Αφού κοπεί το χαρτί σε φύλλα ή κοπεί-, τα τελικά προϊόντα συχνά γλιστρούν προς τα κάτω στον κάτω κύλινδρο. Μερικές φορές πέφτουν και μερικές φορές κολλάνε ανάμεσα στον κάτω κύλινδρο και το μπροστινό άκρο του τραπεζιού υποδοχής. Όταν πέφτουν, έχει ως αποτέλεσμα μόνο μια μικρή ποσότητα απορριμμάτων, η οποία δεν επηρεάζει τη συνολική κατάσταση. Ωστόσο, εάν το χαρτί κολλήσει, το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει για καθαρισμό, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη σπατάλη.
01. Αιτία αστοχίας: Το λεπτό χαρτί έχει κακή αντοχή σε εφελκυσμό.
Λύση - Εγκαταστήστε μια αποτελεσματική συσκευή απαγωγής στατικού ηλεκτρισμού πριν από τις μονάδες κοπής και κοπής καλουπιών-.
02. Αιτία σφάλματος: Στατικός ηλεκτρισμός
Λύση - Τοποθετήστε μια σταθερή λεπτή πλάκα από χάλυβα στο μπροστινό άκρο του τραπεζιού λήψης χαρτιού, η οποία θα πρέπει να πιεστεί στην επιφάνεια του κυλίνδρου χαρτιού και να εξασφαλίσει τέλεια εφαρμογή. Ο σκοπός είναι να "ξύνουμε" με το ζόρι τα προς τα κάτω-κινούμενα προϊόντα προς τα επάνω, επιτρέποντάς τους να εισέλθουν στο κανονικό στάδιο λήψης χαρτιού.
03. Αιτία σφάλματος: Το φύλλο χαρτιού θα πετούσε προς τα πάνω μαζί με τον αναδιπλούμενο κόφτη και τον κύλινδρο κοπής μήτρας-στο τραπέζι λήψης. Ο κύριος λόγος είναι ότι το βερνίκι δεν σκληρύνει καλά και κολλούσε λίγο.
Λύση - Γενικά, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η απόδοση ωρίμανσης του βερνικιού. Επίσης, η επένδυση σφουγγαριού στους κυλίνδρους κοπής και μήτρας-μπορεί να αντικαθίσταται συχνά. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να προστεθεί μια μικρή ποσότητα ταλκ, αλλά να το κάνετε με φειδώ και συχνά. Η πιο θεμελιώδης λύση είναι να διασφαλίσετε ότι το βερνίκι σκληραίνει πλήρως χωρίς να κολλάει.
"Κοπή χαρτιού"
Αιτία σφάλματος: Όταν το μηχάνημα φλεξογραφίας εκτυπώνει λεπτό χαρτί, μερικές φορές συμβαίνει σπάσιμο του χαρτιού. Αυτό το πρόβλημα είναι πιο σοβαρό από ό,τι όταν εκτυπώνετε χοντρό χαρτί. Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής: Πρώτον, η ρύθμιση τάσης του χαρτιού είναι πολύ υψηλή. Δεύτερον, υπάρχουν ελαττώματα όπως σκισίματα στην άκρη του χαρτιού. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η θραύση του χαρτιού προκαλείται από τη συνδυασμένη επίδραση αυτών των δύο λόγων. Μόλις συμβεί ένα σκίσιμο στην άκρη του χαρτιού, είναι πιθανό να συμβεί σπάσιμο του χαρτιού στη συσκευή απόκλισης. Στη συνέχεια, στο μεσαίο και πίσω μέρος του μηχανήματος, λόγω της αυξανόμενης τάσης του χαρτιού, είναι επιρρεπές να συμβεί σπάσιμο του χαρτιού.
Λύση: Κατά τη μεταφορά και το χειρισμό των ρολών χαρτιού, πρέπει να καταβάλλονται προσπάθειες για να αποφευχθεί η καταστροφή των άκρων του χαρτιού. Εάν εντοπιστεί οποιαδήποτε ζημιά στις άκρες του χαρτιού, θα πρέπει να αντιμετωπιστεί αμέσως πριν ξεκινήσει η διαδικασία εκτύπωσης. Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν μόνο μερικές σπασμένες άκρες, μπορούν να κολληθούν με κολλητική ταινία. Για μια σπασμένη άκρη που είναι μέρος πολλών στρωμάτων, μπορεί να κατασκευαστεί ένα μακρύτερο μεταβατικό τόξο χρησιμοποιώντας ένα μαχαίρι κατά μήκος της διαμήκους κατεύθυνσης για να αποφευχθεί η ρωγμή λόγω συγκέντρωσης τάσης. Για εκείνα τα εξωτερικά στρώματα χαρτιού που έχουν υποστεί σοβαρή ζημιά, είναι καλύτερο να τα αφαιρέσετε όλα.
Το ιδανικότερο εύρος pH για μελάνι είναι 8,5 έως 9,2.
2. Το πάχος της χαλύβδινης ξύστρας της μηχανής εκτύπωσης inkjet ορίζεται γενικά στα 0,15 mm.
3. Η πίεση για φλεξογραφική εκτύπωση κυμαίνεται συνήθως από 10 N/cm² έως 50 N/cm.
4. Γενικά, ο αριθμός των γραμμών στον κύλινδρο οθόνης είναι 4 έως 5 φορές μεγαλύτερος από αυτόν των γραμμών οθόνης εκτύπωσης.
5. Η τεχνολογία κυλίνδρων πλέγματος χάραξης λέιζερ επιτρέπει στην πυκνότητα της γραμμής χάραξης να φτάσει σε υψηλή ακρίβεια 1000 γραμμών ανά ίντσα.
6. Όταν η τιμή του pH είναι χαμηλότερη από 8,2, το ιξώδες του μελανιού με βάση το νερό-θα αυξηθεί και η διαδικασία στεγνώματος θα επιταχυνθεί.
7. Το εύρος τιμών pH ορισμένων ειδικών μελανιών-με βάση το νερό είναι διαφορετικό από αυτό των συνηθισμένων μελανιών-με βάση το νερό. Η τιμή pH των μελανιών χρυσού και αργύρου είναι 7,5 έως 8,0.
8. Η χρήση του γενικού σταθεροποιητή pH είναι η προσθήκη 1-2% του συνολικού όγκου μελανιού κάθε 30-40 λεπτά και η ομοιόμορφη ανάδευση ή η προσθήκη του σταθεροποιητή στην κυκλοφορούσα αντλία μελανιού.
Στην εκτύπωση inkjet, η ποσότητα προσθήκης αντιαφριστικού δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 0,5%.
Κατά την προσθήκη επιφανειοδραστικών ουσιών στο μελάνι, η μέγιστη αναλογία προσθήκης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2%.
