Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου-
Αριθμός Whatsapp του Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Στείλτε μου email: 01@songhongpaper.com
Εάν το πίσω μέρος είναι βρώμικο, σημαίνει ότι το τελευταίο τυπωμένο φύλλο τοποθετήθηκε πάνω από το προηγούμενο και κάποιο από το μελάνι στο γραφικό τμήμα του προηγούμενου φύλλου (τις περιοχές με μελάνι) λερώθηκε, με αποτέλεσμα να δημιουργηθούν λευκές ή ανοιχτόχρωμες-κηλίδες. Στη συνέχεια, το πίσω μέρος του τελευταίου τυπωμένου φύλλου καλύφθηκε με διάφορα χρωματιστά σημεία λόγω του μελανιού που κολλούσε σε αυτό. Το πρόβλημα που προκαλείται από αυτήν την εκτύπωση-προς-πίσω μπορεί είτε να επηρεάσει ελαφρώς την ποιότητα της εικόνας του προϊόντος είτε να οδηγήσει σε απόσυρση του προϊόντος σε σοβαρές περιπτώσεις.
Ανάλυση των αιτιών της βρωμιάς στο πίσω μέρος των έντυπων υλικών
Οι κύριοι παράγοντες που προκαλούν το βρώμικο πίσω μέρος περιλαμβάνουν: μελάνι, χαρτί,{0}}προγραμματιστή με βάση το νερό, θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος, ταχύτητα εκτύπωσης και λειτουργία της διαδικασίας εκτύπωσης, κ.λπ. Παρακάτω, αναλύοντας τους κύριους παράγοντες όπως το μελάνι, το χαρτί και τον προγραμματιστή με βάση το νερό-, αναλύονται τα αίτια της βρωμιάς της πίσω όψης και αναλύονται το πρόβλημα της πίσω πλευράς.
Οι λόγοι που κάνουν το πίσω μέρος να λερώνεται λόγω του μελανιού.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, η ανομοιομορφία ή το αργό στέγνωμα του μελανιού είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που προκαλούν βρώμικο το πίσω μέρος του χαρτιού. Αυτοί οι παράγοντες περιλαμβάνουν το ιξώδες του μελανιού, το πάχος του στρώματος μελανιού και την ανισορροπία του μελανιού και του νερού.
① Το ιξώδες του μελανιού. Διαφορετικοί τύποι και χρώματα μελανιών έχουν διαφορετικά συστατικά του συνδετικού και χρωστικές, καθώς και διαφορετικές αναλογίες. Οι μέθοδοι στεγνώματος είναι επίσης διαφορετικές, με αποτέλεσμα σημαντικές διαφορές στην ταχύτητα στεγνώματος. Ορισμένα μελάνια έχουν υψηλό ιξώδες, ενώ άλλα έχουν χαμηλό ιξώδες. Το μελάνι με χαμηλό ιξώδες έχει μικρότερη συνοχή και είναι πιο πιθανό να κάνει το πίσω μέρος να λερωθεί.
② Πάχος στρώσης μελανιού. Ο ακατάλληλος έλεγχος του πάχους του στρώματος μελανιού μπορεί επίσης να προκαλέσει βρώμικο το πίσω μέρος. Γενικά, η βρωμιά στο πίσω μέρος εμφανίζεται σε περιοχές με παχιά στρώματα μελανιού. Για τα μελάνια με βάση τη ρητίνη-που χρησιμοποιούνται συνήθως για μεμονωμένο-φύλλο χαρτί, το στέγνωμα του μελανιού γίνεται κυρίως μέσω της ταχείας διείσδυσης πτητικών ελαίων υψηλού-σημείου βρασμού- στο συνδετικό υλικό.
Η επίστρωση και το υπόλοιπο συνδετικό πυκνώνουν γρήγορα και στερεοποιούνται για να ολοκληρωθεί η διαδικασία. Η αντίδραση οξειδωτικού πολυμερισμού προχωρά αργά για την πλήρη σκλήρυνση του μελανιού. Όταν το στρώμα μελανιού είναι πολύ παχύ, λόγω της περιορισμένης απορροφητικότητας του χαρτιού, συσσωρεύεται μεγάλη ποσότητα μελανιού στην επιφάνεια του χαρτιού. Το επιφανειακό μελάνι του αποτυπώματος έρχεται σε επαφή με τον αέρα, υφίσταται οξειδωτικό πολυμερισμό για να σχηματίσει μια κατάσταση-όπως μεμβράνη, η οποία εμποδίζει την είσοδο οξυγόνου στον αέρα στο στρώμα της μεμβράνης, επιβραδύνοντας έτσι την ταχύτητα στεγνώματος. Όταν η πίσω πλευρά ενός άλλου φύλλου χαρτιού έρθει σε επαφή με αυτό, θα κολλήσει και θα εμφανιστεί βρωμιά.
③ Η ισορροπία του μελανιού έχει ξεφύγει από τον έλεγχο. Η ισορροπία μελανιού είναι ζωτικής σημασίας για τη διαδικασία εκτύπωσης όφσετ.
Η καλή ισορροπία μελάνης και νερού είναι ένα από τα σημαντικά μέτρα για την αποφυγή λερώματος του πίσω μέρους. Εάν η περιεκτικότητα σε νερό είναι πολύ υψηλή και δεν ελέγχεται καλά, το χρώμα του μελανιού θα γίνει πιο ανοιχτό. Εάν στη συνέχεια αυξηθεί ο όγκος του μελανιού, είναι πιθανό να προκαλέσει την εξάπλωση του μελανιού στο πιάτο. Έτσι, η περιεκτικότητα σε νερό αυξάνεται ξανά. Αυτός ο φαύλος κύκλος συνεχίζεται, με αποτέλεσμα το μελάνι να γαλακτωματοποιείται και να έχει ως αποτέλεσμα ένα προϊόν με πολύ μελάνι αλλά πολύ χλωμό χρώμα. Αναπόφευκτα, το πίσω μέρος θα κολλήσει μεταξύ τους.
2. Λόγοι που προκαλούν βρώμικο το πίσω μέρος λόγω ποιότητας χαρτιού
Η ποιότητα του χαρτιού είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν τη συρραφή πλάτης. Οι κύριοι παράγοντες περιλαμβάνουν: τη διαπερατότητα του χαρτιού, την οξύτητα και την αλκαλικότητά του κ.λπ. Η διαπερατότητα του χαρτονιού επηρεάζει την ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού. Το χαρτί με καλή διαπερατότητα επιτρέπει στο συνδετικό να διεισδύει στο χαρτί γρήγορα και σε μεγάλες ποσότητες, όπως μελάνι για γρήγορο στέγνωμα-. Αντίθετα, το χαρτί με χαμηλή διαπερατότητα έχει το αντίθετο αποτέλεσμα. Το συνδετικό υλικό δεν απορροφάται εύκολα, μειώνοντας την ικανότητα απορρόφησης μελανιού του χαρτιού, καθιστώντας το μελάνι λιγότερο πιθανό να στεγνώσει και να προκαλέσει βρώμικο το πίσω μέρος.
2. Η οξύτητα του χαρτιού ποικίλλει, γεγονός που επηρεάζει την ταχύτητα στεγνώματος της εφαρμογής μελανιού. Το μελάνι που εκτυπώνεται σε όξινο χαρτί στεγνώνει πιο αργά από αυτό σε αλκαλικό χαρτί. Επομένως, όσο μεγαλύτερη είναι η οξύτητα του χαρτιού, τόσο πιο αργή είναι η ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού και είναι πιο πιθανό να προκαλέσει οπίσθια εκτύπωση.
3. Εάν το χαρτί έχει πολωμένο ηλεκτρικό φορτίο, το χαρτί θα κολλήσει στενά μεταξύ τους λόγω της έλξης μεταξύ θετικών και αρνητικών φορτίων, με αποτέλεσμα να υπάρχει βρωμιά στην πίσω πλευρά.
3. Λόγοι για τη βρωμιά στην πίσω πλευρά που προκαλείται από τη λύση ανάπτυξης γραφίτη
Η τιμή pH του διαλύματος ύγρανσης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ταχύτητα με την οποία το μελάνι σχηματίζει ένα φιλμ οξειδίου και στεγνώνει. Δεδομένου ότι το υγραντικό διάλυμα περιέχει ορισμένες ποσότητες φωσφορικού οξέος και φωσφορικού, εάν η τιμή του pH είναι πολύ χαμηλή, αυτές οι ουσίες μπορούν να αντιδράσουν με τα άλατα μετάλλων στο ξηραντικό παράγοντα, δημιουργώντας μη ελαιοφιλικά άλατα, τα οποία μειώνουν την καταλυτική επίδραση του ξηραντικού και προκαλούν ακόμη και την αργή ταχύτητα ξήρανσης και επιμήκυνση του χρόνου ξήρανσης. αυξημένη πιθανότητα προσκόλλησης βρωμιάς στο πίσω μέρος.
4. Λόγοι για τη συσσώρευση βρωμιάς στην πίσω επιφάνεια λόγω μόλυνσης του περιβάλλοντος και υγρασίας
Οι αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας στο περιβάλλον του εργαστηρίου επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των προϊόντων και την ταχύτητα στεγνώματος του προϊόντος. Το στέγνωμα του μελανιού κατά τη διαδικασία εκτύπωσης είναι μια αρκετά περίπλοκη φυσική και χημική διαδικασία. Δεν σχετίζεται μόνο με τις ιδιότητες του χαρτιού, τις ιδιότητες του μελανιού και την τιμή του pH του διαλύματος ανάπτυξης, αλλά επίσης σχετίζεται στενά με τις αλλαγές στην υγρασία.
Η επίδραση της υγρασίας του περιβάλλοντος. Καθώς ο βαθμός ανάμειξης αυξάνεται, η θερμική κίνηση των μορίων της ουσίας επιταχύνεται, με αποτέλεσμα την παραγωγή περισσότερων υπεροξειδίων. Ως εκ τούτου, καθώς αυξάνεται ο βαθμός, η αντίδραση οξειδωτικού πολυμερισμού της μελάνης επιταχύνεται επίσης και η ταχύτητα στεγνώματος αυξάνεται επίσης. Η διαδικασία ξήρανσης είναι μια εξώθερμη αντίδραση. Η θερμότητα που απελευθερώνεται κατά τη διαδικασία στεγνώματος του τυπωμένου φύλλου προάγει επίσης το στέγνωμα του μελανιού. Αντίθετα, όταν ο βαθμός ανάμειξης μειώνεται, η θερμική κίνηση των μορίων επιβραδύνεται, η ταχύτητα ξήρανσης επιβραδύνεται και ο χρόνος γίνεται μεγαλύτερος. Αυτό είναι πιθανό να προκαλέσει πρόσφυση στην πίσω πλευρά.
② Η επίδραση της υγρασίας του περιβάλλοντος. Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, το μελάνι που μεταφέρεται και τυπώνεται στο χαρτί είναι στην πραγματικότητα ένα γαλακτωματοποιημένο πλαστικό λαδιού. Ο ρυθμός συμπύκνωσης και εξάτμισης του νερού σχετίζεται στενά με την ταχύτητα στεγνώματος της εκτύπωσης. Καθώς αυξάνεται η περιβαλλοντική υγρασία, η δραστηριότητα του οξυγόνου στον αέρα επιβραδύνεται επίσης, μειώνοντας την απορρόφηση οξυγόνου από το μελάνι, επιβραδύνοντας έτσι την ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού και κάνοντας το πίσω μέρος του εκτυπωμένου φύλλου να γίνει κολλώδες και βρώμικο.
5. Τα αίτια της βρωμιάς στην πίσω επιφάνεια λόγω της ακαμψίας της εκτύπωσης
Η διείσδυση μελανιού στο χαρτί μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: διείσδυση υπό πίεση και ελεύθερη διείσδυση. Εάν η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ γρήγορη, μειώνεται ο χρόνος εκτύπωσης, ο οποίος δεν ευνοεί τη διείσδυση του μελανιού υπό πίεση. Ταυτόχρονα, εάν η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ γρήγορη, το προηγούμενο φύλλο δεν έχει ακόμη χρόνο για ελεύθερη διείσδυση μέσω του τριχοειδούς και το επόμενο φύλλο τοποθετείται αμέσως πάνω από το προηγούμενο. Όλα αυτά μπορούν εύκολα να οδηγήσουν στο να μην στεγνώσει σωστά το μελάνι, προκαλώντας έτσι την εμφάνιση του φαινομένου της βρωμιάς στην πίσω πλευρά.
6. Λόγοι για τους οποίους λερώνεται η πίσω επιφάνεια λόγω της διαδικασίας εκτύπωσης
Στη διαδικασία της εκτύπωσης inkjet, η λειτουργία είναι καθοριστική καθώς επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του εκτυπωμένου προϊόντος. Λόγω ακατάλληλης λειτουργίας της διαδικασίας, κατά καιρούς συμβαίνουν καταστάσεις όπου τα εκτυπωμένα αντικείμενα λερώνονται. Για παράδειγμα, εάν η επιφάνεια του υποστρώματος είναι σχετικά λεία και δεν απορροφά καλά λάδια, όταν εκτυπώνετε συμπαγείς περιοχές ολοσέλιδων-, η τοπική ή η συνολική πίεση είναι ανεπαρκής. Ο χειριστής μπορεί να πιστέψει λανθασμένα ότι ο όγκος μελανιού είναι ανεπαρκής και στη συνέχεια να αυξήσει την παροχή μελανιού. Σε αυτήν την περίπτωση, η πλάκα φαίνεται να έχει ομοιόμορφο χρώμα μελανιού, αλλά στην πραγματικότητα, το στρώμα μελανιού είναι πολύ παχύ και επιπλέει στην επιφάνεια, καθιστώντας δύσκολο το στέγνωμα, με αποτέλεσμα να λερώνεται η πίσω πλευρά. Ένα άλλο παράδειγμα είναι ότι εάν η λειτουργία συλλογής χαρτιού μετά την{6}}εκτύπωση είναι λανθασμένη, μπορεί επίσης να προκαλέσει κόλλημα του χαρτιού. Όταν το μηχάνημα μεταφέρει τα εκτυπωμένα φύλλα στο τραπέζι συλλογής χαρτιού, εάν η γωνία ή η ταχύτητα πτώσης του χαρτιού είναι ακατάλληλη, ο αέρας που φυσάει κατά τη συλλογή χαρτιού είναι πολύ δυνατός ή το τραπέζι συλλογής χαρτιού είναι πολύ γεμάτο, είναι εύκολο να κολλήσει η πίσω πλευρά. Η υπερβολικά υψηλή κατάσταση στοίβαξης του σωρού χαρτιού ή ο ακατάλληλος χειρισμός μπορεί επίσης να προκαλέσουν λερώματα στην πίσω πλευρά.
2. Πρόληψη και επίλυση λεκέδων στο πίσω μέρος των έντυπων υλικών
1. Ανακατέψτε σωστά τις κηλίδες μελανιού
Η ανάμειξη του μελανιού θα πρέπει να βασίζεται κυρίως στην προσαρμοστικότητα εκτύπωσης, την απόδοση του χαρτιού και τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις εκτύπωσης διαφορετικών προδιαγραφών, θα πρέπει να επιλεγεί το αντίστοιχο ιξώδες, η ταχύτητα στεγνώματος και η καθαρότητα χρώματος του μελανιού. Το μελάνι δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό, καθώς το πολύ λεπτό είναι πιθανό να προκαλέσει βρωμιά στο πίσω μέρος. Σε ένα τόσο λεπτό μελάνι, μπορεί να προστεθεί επιπλέον μελάνι για να αυξηθεί το ιξώδες του μελανιού. Επιπλέον, μπορεί να προστεθεί κατάλληλο λάδι ξήρανσης για να επιταχυνθεί η ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού. Ωστόσο, αυτό θα πρέπει να γίνεται επιστημονικά με βάση την περιβαλλοντική υγρασία, την απόδοση του χαρτιού κ.λπ. Δεν συνιστάται η υπερβολική προσθήκη λαδιού ξήρανσης, καθώς μπορεί να προκαλέσει γρήγορη στερεοποίηση της επιφάνειας του στρώματος μελανιού, εμποδίζοντας το στέγνωμα του εσωτερικού στρώματος, το οποίο δεν είναι ευεργετικό για το συνολικό στέγνωμα του μελανιού. Η ποσότητα του προστιθέμενου λαδιού ξήρανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%.
2. Ελέγξτε σωστά τον όγκο παροχής μελανιού
Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, το χρώμα του μελανιού είναι πολύ ανοιχτό και δεν συνιστάται η βίαιη αύξηση του όγκου παροχής μελανιού. Κάποιος πρέπει να αναλύσει προσεκτικά τον λόγο για το χλωμό χρώμα του μελανιού στην εκτύπωση. Θα μπορούσε να οφείλεται στην υπερβολική προσθήκη βοηθητικών υλικών, που αραίωσαν το χρώμα του μελανιού. Εναλλακτικά, μπορεί η πίεση εκτύπωσης να είναι ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα ένα ανομοιόμορφο χρώμα μελανιού στην επιφάνεια εκτύπωσης. Ορισμένες περιοχές είναι πιο σκοτεινές ενώ άλλες είναι πιο ανοιχτόχρωμες. Το προσωπικό της εκτύπωσης θα πρέπει να χειρίζεται αυτή την κατάσταση λογικά και να μην αυξάνει τυφλά τον όγκο παροχής μελανιού. Θα πρέπει να εντοπίσουν πραγματικά την αιτία και να ελαχιστοποιήσουν την απώλεια στο μικρότερο βαθμό. Για τη χρήση μελανιών ανοιχτού χρώματος (που εμφανίζονται συνήθως σε ανοιχτό κόκκινο, ανοιχτό μπλε και ανοιχτό γκρι), το χρώμα πρέπει να ρυθμιστεί βαθύτερα για να βελτιωθεί η ποιότητα του χρώματος. Είναι επίσης σημαντική η αποφυγή του χειριστή εκτύπωσης να αυξήσει τεχνητά τον όγκο παροχής μελανιού για να καλύψει τις απαιτήσεις χρώματος του δείγματος, κάτι που μπορεί να προκαλέσει πολύ παχύ στρώμα μελανιού και να οδηγήσει σε πρόσφυση. Επιπλέον, πριν από την εκτύπωση, με βάση την καθορισμένη πυκνότητα μελανιού (μετρούμενη με πυκνόμετρο), η στερεά πυκνότητα της εκτύπωσης θα πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί ο υπερβολικός όγκος παροχής μελανιού και οι υπερβολικά παχιές στρώσεις, που μπορεί να προκαλέσουν πρόσφυση.
3. Χειριστείτε σωστά την ισορροπία μεταξύ νερού και γης.
Η γαλακτωματοποίηση λαδιού είναι ο κύριος παράγοντας που προκαλεί λεκέδες μελανιού στα τυπωμένα προϊόντα και η ανισορροπία νερού και μελανιού είναι η βασική αιτία της γαλακτωματοποίησης λαδιού. Το ανώτερο όριο της κανονικής χρήσης νερού εκτύπωσης πρέπει να είναι όταν το προϊόν δεν έχει σημάδια νερού ή μουτζούρες. το κατώτερο όριο πρέπει να είναι όταν δεν υπάρχει διαρροή μελανιού ή κουκκίδες μελανιού στο προϊόν. Ωστόσο, αυτό είναι μόνο το εύρος χρήσης του νερού και η βέλτιστη χρήση νερού θα πρέπει να είναι η ελάχιστη ποσότητα νερού που χρησιμοποιείται υπό την προϋπόθεση ότι οι κουκκίδες μελανιού δεν συγχωνεύονται. Αυτό συμβαίνει επειδή το πολύ νερό μπορεί να προκαλέσει το χαρτί να απορροφήσει πολύ νερό, καθιστώντας το μελάνι δύσκολο να στεγνώσει. Στην πραγματική εκτύπωση, ο έλεγχος της χρήσης του νερού θα πρέπει να εξετάζεται πλήρως με βάση παράγοντες όπως η περιοχή των γραφικών στην πλάκα, το πάχος του στρώματος μελανιού, η φύση του υποστρώματος και η θερμοκρασία και η υγρασία του συνεργείου. Χωρίς αλλαγή της πλάκας, η ποσότητα του νερού που χρησιμοποιείται θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
4. Ελέγξτε σωστά την τιμή pH του υγραντικού διαλύματος
Κατά την εκτύπωση, η τιμή του pH του διαλύματος ύγρανσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά σύμφωνα με τη διάταξη και το περιεχόμενο των γραφικών στο πιάτο, καθώς και τα διαφορετικά χρώματα. Εάν το στρώμα μελανιού της ειδικής έγχρωμης συμπαγούς περιοχής στην εκτύπωση είναι σχετικά παχύ και περιέχει λεπτές γραμμές ή εάν η εκτυπωμένη εικόνα είναι στρώμα με βοηθητικό τόνο, είναι επιρρεπής σε μουτζούρες. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η τιμή του pH θα πρέπει να είναι χαμηλότερη. Όταν εκτυπώνετε με έντονο κόκκινο χρώμα, η τιμή του pH θα πρέπει επίσης να είναι χαμηλότερη. Σε άλλες περιπτώσεις, η τιμή του pH μπορεί να είναι υψηλότερη.
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία λίγο ψηλότερα, διατηρώντας τη συνήθως μεταξύ 4,5 και 6,0.
5. Τακτοποιήστε σωστά τη σειρά χρωμάτων εκτύπωσης
Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, το μελάνι λαδιού των πιο σκούρων χρωμάτων έχει μεγαλύτερο ιξώδες και ισχυρότερη καλυπτική ισχύ, επομένως θα πρέπει να εκτυπωθεί πρώτα. Το μελάνι λαδιού των πιο ανοιχτόχρωμων χρωμάτων έχει χαμηλότερο ιξώδες και ασθενέστερη καλυπτική ισχύ, επομένως θα πρέπει να εκτυπωθεί αργότερα. Η σειρά εκτύπωσης θα πρέπει να διευθετηθεί εύλογα σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
6. Ελέγξτε σωστά τη θερμοκρασία και την υγρασία στο συνεργείο
Η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος στο εργαστήριο επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των προϊόντων. Σε διαφορετικές εποχές, το εξωτερικό περιβάλλον θα αλλάξει. Είναι σημαντικό να διατηρείται μια σχετικά σταθερή θερμοκρασία και υγρασία στο συνεργείο. Γενικά, οι βέλτιστες συνθήκες για τη θερμοκρασία και την υγρασία σε ένα συνεργείο είναι: υγρασία 23 ± 5 βαθμοί, σχετική υγρασία 50% - 75%.
7. Ενίσχυση της επαγγελματικής ικανότητας του προσωπικού παραγωγής
Στη σημερινή κοινωνία, τα ταλέντα-υψηλής ποιότητας είναι η θεμελιώδης κινητήρια δύναμη για την ανάπτυξη των επιχειρήσεων. Οι επαγγελματικές γνώσεις, οι δεξιότητες και η εμπειρία που κατέχει το προσωπικό παραγωγής διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην παραγωγή. Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, οι ανθρώπινοι παράγοντες που προκαλούν μόλυνση ευθύνονται για μεγάλο ποσοστό. Η ποιότητα ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας καθορίζεται άμεσα από την ικανότητα των εργαζομένων σε αυτήν. Επομένως, για να αποφευχθεί η εμφάνιση μόλυνσης, είναι απαραίτητο να δοθεί μεγάλη σημασία στην εκπαίδευση των εργαζομένων και να ενισχυθεί το αίσθημα ευθύνης και ο ενθουσιασμός τους.
8. Ενίσχυση των επιθεωρήσεων
Πριν από την εκτύπωση, ενισχύστε την επιθεώρηση διαφόρων πρώτων υλών για να διασφαλίσετε ότι έχουν καλή προσαρμοστικότητα εκτύπωσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, το προσωπικό παραγωγής πρέπει να λαμβάνει δείγματα σε τακτά χρονικά διαστήματα για να ελέγχει εάν τα προϊόντα που έχουν εκτυπωθεί και στεγνώνουν ακόμη έχουν προβλήματα κολλήματος. Μέσω αυτής της επιθεώρησης, τα προβλήματα μπορούν να εντοπιστούν όσο το δυνατόν νωρίτερα και να επιλυθούν άμεσα για να ελαχιστοποιηθούν οι απώλειες. Επίσης, κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, προσέξτε την επίδραση στατικού ηλεκτρισμού του χαρτιού για να αποτρέψετε την υπερβολική πρόσφυση μεταξύ των χαρτιών.
9. Σωστή χρήση συσκευών ψεκασμού
Όταν εφαρμόζετε πούδρα για αντικολλητικό, η σκόνη πρέπει να είναι λεπτή και στεγνή. Το ακροφύσιο παροχής σκόνης θα πρέπει να ρυθμιστεί σωστά για να διασφαλιστεί ότι η σκόνη ψεκάζεται αραιά και ομοιόμορφα. Επιπλέον, μπορεί να προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα βοηθητικού παράγοντα (όπως αντι-αποξηραντικός παράγοντας) στο μελάνι. Η γενική δόση είναι περίπου 2%.
10. Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα της περιοχής συλλογής χαρτιού
Όταν το μηχάνημα μεταφέρει τα φύλλα κατάλληλου μεγέθους στην πλατφόρμα λήψης χαρτιού, η γωνία πτώσης ή το ύψος των φύλλων θα πρέπει να ρυθμιστεί σωστά. Το χαρτί που δέχεται αέρα που φυσάει πρέπει να διασφαλίζει ότι τα φύλλα πέφτουν ομαλά χωρίς υπερβολική επαφή με το επόμενο φύλλο. Με την προσθήκη πλακών στήριξης, η πίεση της συσσώρευσης φύλλου μπορεί να μειωθεί. Επίσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στο ύψος της στοίβας χαρτιού. Για εκείνα τα προϊόντα εκτύπωσης που είναι επιρρεπή στο να κολλήσουν, το ύψος της στοίβας χαρτιού θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
3. Συμπέρασμα
Από την παραπάνω ανάλυση, μπορεί να φανεί ότι υπάρχουν πολλοί λόγοι για την κόλληση των συνδετήρων στο πίσω μέρος των τυπωμένων προϊόντων. Το κόλλημα στην πλάτη επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα των προϊόντων, αλλά δεν είναι αδύνατο να αποφευχθεί. Εφόσον διεξάγουμε επιστημονικές αναλύσεις, δημιουργήστε υψηλό αίσθημα ευθύνης. Πριν από την εκτύπωση, θα πρέπει να ενισχύσουμε την επιθεώρηση διαφόρων πρώτων υλών, να κατανοήσουμε την προσαρμοστικότητά τους στην εκτύπωση, να κατανοήσουμε ξεκάθαρα τους παράγοντες που μπορεί να προκαλέσουν το κόλλημα και να εφαρμόσουμε εύλογα διάφορα μέτρα κατά του κολλήματος. κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, προσαρμόστε εύλογα τα διάφορα εξαρτήματα της μηχανής εκτύπωσης και πραγματοποιήστε δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις και αναλύσεις έγκαιρα. Για συγκεκριμένα προβλήματα που προκύπτουν, κάντε τις αντίστοιχες απαντήσεις εγκαίρως και συνοψίστε τις εμπειρίες, θεσπίστε κανόνες και κανονισμούς, πραγματοποιήστε-εις βάθος έρευνα και λάβετε τα καλύτερα προληπτικά μέτρα και λύσεις για την ελαχιστοποίηση της εμφάνισης κολλήματος στην πλάτη.
